دستاورد ها

واحد مكانیك

آماده سازی مواد

• تغییر ساختار داكت برگشتی الواتور به جهت جلوگیری از ریزش بار و توقف آسیاب مواد.
• نصب تفلون داخل بونكر میكس به جهت جلوگیری از كوتینگ بدنه بونكر.
• تغییر ساختار شنك میكس، بغل بند های نوار نقاله ها به جهت كاهش استهلاك .
• نصب مشعل برای بونكر میكس جهت گرم كردن فضای داخل بونكر و جلوگیری از كوتینگ.

پخت

• تغییر ساختار اسكرو های الكتروفیلتر به جهت كاهش توقفات.
• تغییر طرح یاتاقان های اسكرو به جهت كاهش زمان تعویض.
• مكانیزه كردن سیستم روانكاری اسكرو ها.
• نصب ایروال داخل گریت.
• رفع نشتی های كوره و پیش گرم كن.
• نصب امرشن تیوب در سیكلون های 4و 3.

آسیاب سیمان

• تغییر طرح بغل بند فلزی باند انتقال كلینكر به جهت جلوگیری از خرابی و دفرمگی زودرس باگت ها
• نصب ناودانی داخل شوت به جهت كاهش فرسایش زود هنگام شوت ها.
• طرح چرخ دار كردن دریچه زیر سیلوهای كلینكر جهت تسریع در باز و بسته كردن ان و رفع گرفتگی دریچه ها.
• راه اندازی تصفیه خانه فاضلاب كارخانه
• استفاده از نرم افزارهای به روز به جهت برنامه ریزی و تعمیرات و اقلام مورد نیاز
• استفاده از نرم افزارهای به روز به جهت كنترل سفارشات

واحد برق

• افزایش تعمیرات پیشگیرانه به جهت كاهش توقفات برق كوره از 225 ساعت در سال 88 به تنها 94 ساعت در سال 89 و 59 ساعت تا مورخه 2/12/90.
• اصلاحات نرم افزاری سیستم كنترل جهت بهینه سازی عملكرد سیستم در كلیه دپارتمانهای خط تولید .
• اصلاح تابلوهای بگ فیلتر در جهت بهبود شرایط كاری و كاهش مصرف رله های مربوطه .
• تعمیر یك دستگاه ماژول ركتیفایر درایو آی دی فن توسط پرسنل واحد برق.
• تعمیر یك دستگاه كلید 4000 آمپر.
• تعویض سوكت كابین های تابلوهای درایو FC مربوط به آی دی فن و فن هیبرید توسط پرسنل واحد برق.
• نصب و راه اندازی سیستم BLS در جهت مدیریت بار و كنترل مصرف انرژی الكتریكی و كاهش استهلاك تجهیزات كمپرسورخانه.
• سرویس و تعمیرات اساسی و رفع عیب درایو فركانسی

واحد كنترل كیفی و آزمایشگاه :

اخذ استاندارهای سیمان به جهت تنوع تولید در تیپ های:

1. تیپ 425-1
2. تیپ 525-1
3. تیپ 325-1
4. تیپ 2
5. تیپ 3
6. تیپ 5
7. پرتلند پوزولانی
8. پرتلند آهكی

• استقرار سیستم ISO-17025 .
• همكاری به جهت تدوین استاندارد ملی سیمان با اداره استاندارد و انجمن صنفی كارفرمایان صنعت سیمان.
• افزایش سطح كیفی سیمان تولیدی بطور كاملاً قابل توجه.
• افزایش سطح آگاهی و آموزش پرسنل در رشته های تخصصی.
• استفاده و بكارگیری از تجهیزات مدرن آزمایشگاهی.
• ایجاد تعامل بسیار نزدیك با واحد فروش در راستای شناخت محصولات تولیدی به مشتریان.

واحد تحقیق وتوسعه

طراحی وتدوین بسته نرم افزاری شبیه ساز فرایندهای تولیدی در یك كارخانه سیمان با نام مكسا:

1. شبیه ساز سالن خاك
2. شبیه ساز دپارتمان آسیاب مواد خام
3. شبیه ساز كوره و كلساینر
4. شبیه ساز گریت كولر
5. شبیه ساز آسیاب سیمان
6. ایجاد افزایش ظرفیت تولید سیمان تیپ 2 کلاس مقاومتی425-1 در آسیاب سیمان بر اساس مكسا حداقل 10 تن در ساعت.
7. ساخت اولین دستگاه ایرانی اندازه گیری توزیع اندازه ذرات سیمان PSDA.
8. ساخت اولین دستگاه میکرو سرنگ پمپ نوسانی در دنیا.
9. تهیه و بررسی نانوكامپوزیت سیمان و نانوذرات خاك رس.
10. ارائه مقاله تحقیقاتی در بخش سخنرانی در كنفرانش بین المللی نانوتكنولوژی ASET در شهر اوتاوا (كانادا)
11. تولید سیمان M600 (سیمان با مقاومت مكانیكی بالا).

پروژ های جاری

• ساخت دستگاه اندازه گیری نرمی سیمان (بلین آنلاین).
• تولید سیمان سبز با رشد مقاومتی بالا در سنین كم.
• استفاده از ضایعات صنایع خودرو سازی در كوره های سیمان.

واحد ایمنی و بهداشت

مدیریت پسماندهای كارخانه شامل مدیریت پسماندهای عادی– ویژه – پزشكی– صنعتی :

• ساخت انبار مخصوص جهت جمع آوری آجر نسوزهای ضایعاتی كارخانه.
• جمع آوری قرصهای x-ray واحد آزمایشگاه و زباله های عفونی و كوره سوزی در دمای 1400 درجه سانتی گراد.
• ساخت و راه اندازی چال سرویس در كمپ معدن و جلوگیری از نشتی سوخت در محوطه.
• رقیق سازی مواد شیمیایی واحد آزمایشگاه و ایجاد سیستم سپتیك و جمع آوری درمخزنهای مخصوص و تحویل به شبكه بهداشت شهرستان
• كنترل میزان آلایندگی پس از جایگزینی گاز به جای مازوت در سوخت كوره.
• جاری سازی و بهبود عملكرد نظامهای مدیریت یكپارچه زیست محیطی و ایمنی و بهداشت حرفه ای مطابق با استانداردهای جهانی : ISO-14001:2004محیط زیست وISO-18001:2007 ایمنی و بهداشت به موازات ISO-9001:2008.
• نظارت بر بستر سازی-چمن كاری - گلكاری وگسترش فضای سبز كارخانه به میزان 3 هكتار طبق الزامات محیط زیستی و كاهش میزان غبار محیطی.
• كنترل و كاهش میزان غبار خروجی خط تولید از طریق بهبود در فرایند نگهداری و تعمیرات (فیلتراسیون).
• استفاده از كیسه هایی با كیفیت بالا كه باعث كاهش میزان گرد و غبار خروجی از 88 به 35 میلی گرم بر متر مكعب.
• نصب دستگاه غبار سنج و آنلاین بودن دود كش اصلی خط تولید (هیبرید) با سازمان محیط زیست.
• ارتقاء سطح فرهنگ ایمنی – محیط زیست و بهداشت از طریق آموزشهای تخصصی و حین كار.
• كاهش 19 درصدی حوادثات ناشی از كار از طریق كنترل ایمنی فنی محیط كار .
• راه اندازی واحد تصفیه خانه فاضلاب و آبیاری فضای سبز توسط آب تصفیه شده و كاهش میزان آب مصرفی جهت آبیاری فضای سبز.
• نظارت بر محوطه سازی جاده های كارخانه و نصب جداول و كاهش میزان غبار محیطی كارخانه.
• انجام طرح خود اظهاری در پایش آلاینده های زیست محیطی توسط شركتهای مورد معتمد محیط زیستی به صورت فصلی و اندازه گیری عوامل زیان آور محیط كار و آلاینده های زیست محیطی در طرح سالیانه ISO-14001 وISO-18001

اقدامات در دست اجرا :

• بستر سازی- فضا سازی-زیبا سازی و گسترش فضای سبز كارخانه از طریق: كاشت نهالهای مثمر و غیر مثمر،گل،چمن و مطابق با استانداردهای زیست محیطی.
• ایجاد كمربند سبز كارخانه و دریافت لوح مدیریت سبز.
• كاهش میزان غبار خروجی خط تولید كارخانه از 35 به 25 میلی گرم بر متر مكعب از طریق مدیریت در فرایند فیلتراسیون.
• ایجاد سیستم آبیاری قطره ای برای آبیاری فضای سبز كارخانه و كاهش مصرف آب(مدیریت انرژی).
• حذف یا كاهش و كنترل بیماریهای ناشی از كار از طریق : انجام معاینات دوره ای پرسنل، كنترل وضعیت بهداشت عمومی كار، عملكرد پیمانكاران، مبارزه با جوندگان و حشرات.
• كاهش میزان مصرف انرژی از جمله انرژی الكتریكی و حرارتی با اعمال مدیریت و ممیزی انرژی.
• كاهش یا حذف حوادث ناشی از كار از طریق كنترل ایمنی فنی محیط كار و ملزم نمودن پرسنل به استفاده از وسائل حفاظت فردی.
• راه اندازی سیستمهای اعلام و اطفاء حریق از جمله : فایر آلارم و فایرباكس.